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隨著中國經(jīng)濟(jì)及其人口的持續(xù)增長（人口每年增長大約四千萬），建材消費(fèi)也將相應(yīng)地增長。因此，對人造板生產(chǎn)商來說，中國的市場前景相當(dāng)好。但是，從目前中國膠合板生產(chǎn)企業(yè)的整體水平來看，大部分的制造技術(shù)還比較落后。如果要克服來自進(jìn)口板材的競爭壓力及原材料所短缺的威脅，同時又要在市場上占有一席之地，中國的膠合板生產(chǎn)商就有必要對工廠進(jìn)行技術(shù)改造，以提高生產(chǎn)效率和效益，增強(qiáng)競爭力，使產(chǎn)品的質(zhì)量和價格更適應(yīng)市場需求。 膠合板企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟(jì)效益主要取決于下列四個方面： 一、工廠管理 工廠是否有一套合理的管理措施？原材料、能量及膠料的供應(yīng)系統(tǒng)是否完備？生產(chǎn)運(yùn)行是否良好？操作工人及管理人員是否具有所需的技能和動力？銷售網(wǎng)絡(luò)是否已覆蓋所有的目標(biāo)市場？ 二、原材料利用率 生產(chǎn)一立方米成品膠合板需要多少原材料？ 三、生產(chǎn)效率 生產(chǎn)一立方米成品膠合板擊需要消耗多少人力和能源？ 四、產(chǎn)品質(zhì)量如何 工廠生產(chǎn)的膠合板質(zhì)量如何？銷售一立方米成品膠合板能賺多少錢？ 如何才能使企業(yè)在上述四個方面得到提高呢？在這方面，勞特公司可以給予膠合板生產(chǎn)企業(yè)各種幫助以達(dá)到目的，尤其是在提高原材料利用率和生產(chǎn)效率方面。 原材料利用率 膠合板生產(chǎn)的原材料損失主要發(fā)生在木段的旋圓階段，但如果木段定心精確就能大大降低這種損失。勞特優(yōu)化設(shè)計(jì)的激光XY上木機(jī)能通過對木段的準(zhǔn)確測量來實(shí)現(xiàn)精確定心，從而使出材率損失降至最低。 勞特新型旋切機(jī)的卡軸采用五級（三卡軸系統(tǒng)）或三級（雙卡軸系統(tǒng)）收縮方式，不但能有效地減少旋切打滑的發(fā)生，而且使木芯直徑更小，因而增加了木段的出板量。另外，新型旋切機(jī)的旋切精度很高，切下的單板厚度公差小，旋切可以采用較小的名義厚度，這樣就能從木段上旋切出更長的單板。 通過采用單板斜接（沿紋理方向）工藝，把小尺寸單板高質(zhì)量地拼接成所需的大尺寸單板，使短的木段及小徑木段也能得到利用。 使用單板拼接（與紋理方向垂直）技術(shù)，準(zhǔn)確控制施膠單板的尺寸，不但可以使組坯變得十分容易，而且還能減少用膠量。 運(yùn)用程控壓力曲線及板厚精度控制等先進(jìn)的熱壓技術(shù)，使工廠能夠用較薄的單板制造出超薄膠合板。 生產(chǎn)效率 勞特的激光XY上木機(jī)不但可以提高木段的出材率，而且還可以降低碎單板的產(chǎn)量，從而能節(jié)省用于處理碎單板的人力和設(shè)備。 勞特提供的膠合板加工線生產(chǎn)能力大，自動化程度高，全線只需幾名操作工人，大大節(jié)省了人力的投入。例如，一個新的針葉材膠合板廠生產(chǎn)一立方米膠合板只需幾名工人兩個小時的勞動。 加工質(zhì)量 除了上面提到的優(yōu)點(diǎn)外，勞特的激光XY上木機(jī)還能增加一等表，背板的產(chǎn)量。在沒有使用XY上木機(jī)的工廠里，木段的最優(yōu)質(zhì)部分經(jīng)常會被過多地旋切成只能用于芯層的碎單板，使材料的應(yīng)有價值大打折扣。 采用正確的木段處理方式，即旋切之前要先把木段上的碎石及砂土清理干凈，以保護(hù)刀刃，然后適當(dāng)?shù)赜盟菽径危@樣就可旋切出表面光滑的單板。由于旋切對單板的質(zhì)量起著決定性作用，勞特的新型旋切機(jī)允許操作人員從控制 臺上設(shè)置所有重要的加工參數(shù)。 運(yùn)用勞特先進(jìn)的單板干燥技術(shù)能優(yōu)化干燥過程參數(shù)，使單板在干燥后保持平整、光滑，這對表、背板的干燥尤其重要。高質(zhì)量的干燥還可以使單板的含水率分布均勻，為施膠的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)，并防止了單板由于局部過干而產(chǎn)生變形。按質(zhì)量、顏色、缺陷的數(shù)量及含水率對單板進(jìn)行分等，使單板的利用得到優(yōu)化，從而充分發(fā)揮單板的使用價值。 芯層單板的拼接工藝使芯層中不再有空隙和重疊，因而提高了終極產(chǎn)品的質(zhì)量。 現(xiàn)代化技術(shù)改造 如何開始一個膠合板廠的現(xiàn)代化技術(shù)改造呢？ 首先，要對工廠的現(xiàn)狀作出準(zhǔn)確的評估，找出存在的問題，還要分析原材料基礎(chǔ)，生產(chǎn)狀況及市場形勢，然后根據(jù)結(jié)果制定出商業(yè)發(fā)展方案。工廠現(xiàn)代化需要的是單個設(shè)備還是生產(chǎn)線，取決于發(fā)展方案所要達(dá)到的技術(shù)及產(chǎn)品水平。發(fā)展方案確定后，就可以著手制定投資計(jì)劃及籌措資金。工廠的現(xiàn)代化改造可以以小步伐開始，把力量集中在影響企業(yè)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備。 由于原材料是所有膠合板生產(chǎn)的最大成本來源，而且木段旋圓造成的材料損失又最嚴(yán)重，因此提高旋圓工藝技術(shù)是節(jié)約成本的最重要途徑。由勞特公司優(yōu)化設(shè)計(jì)的激光XY上木機(jī)能使木段的出材率增加5-15%，碎單板的產(chǎn)量下降30-50%。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，木段的直徑越小，節(jié)約的效果越明顯。 把膠合板廠改造成LVL（單板層積材）廠也是一種可行選擇。要轉(zhuǎn)產(chǎn)LVL，必須對基本的加工工藝進(jìn)行技術(shù)改造，如提高木段旋圓及單板旋切的出材率及單板處理的效率等等。另外，要想成功地將產(chǎn)品從膠合板轉(zhuǎn)到LVL，還需積累新的經(jīng)驗(yàn)，因此，能夠在生產(chǎn)上獲得一個經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備供應(yīng)商的輔助是非常重要的。 摘自《亞洲木》