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使用國產(chǎn)干燥設(shè)備的板材，刨光時(shí)或刨光后常產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，造成產(chǎn)品降等。生產(chǎn)廠家對(duì)這些彎曲的刨光材通常是將長材截成短材，這樣既降低了木材的使用價(jià)值，也降低了木材的售價(jià)，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，這種辦法顯然是出于不得已的下策。1997年吉林省白河林業(yè)局制材廠在厚度30mm的柞木刨光材質(zhì)量驗(yàn)收中挑出一批因彎曲過大而不合格的刨光材。筆者初步分析了造成刨光材彎曲的原因，提出了回窖處理的方案并指導(dǎo)回窖處理試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，改進(jìn)干燥工藝，提高操作技能，減少干燥的剩余應(yīng)力，避免在刨光時(shí)或刨光后產(chǎn)生彎曲，這是本次試驗(yàn)的最終目的?，F(xiàn)將此次試驗(yàn)過程和結(jié)果簡介如下，供供行探討。 1、 試驗(yàn)條件 1.1干燥設(shè)備 CLZ型側(cè)風(fēng)干燥窖，設(shè)計(jì)能力50立方米，磚墻殼體內(nèi)襯鋁板，1993年建窖，密封性和保溫性尚好。風(fēng)速范圍為0.2--3.9m/s，自材車底部起，在材堆高度方向1.2—2.4米范圍風(fēng)速明顯低，均在1 m/s以下。加熱閥和噴蒸閥有不同程度的蒸汽泄漏現(xiàn)象。手動(dòng)控制。 1.2試驗(yàn)材料 柞木刨光板材，厚30mm，長2000mm，順彎最大處大于8mm，干燥均勻度（8±4.2）%，應(yīng)力偏差2.5%-5%。 2、 回窖處理試驗(yàn)過程 2.1裝窖 使用厚25mm，寬30mm，長2000mm的落葉松隔條，隔條間距0.5m，材堆兩側(cè)隔條伸出量為3--5cm。堆垛時(shí)，把刨光材凹面朝下，材堆頂部放置斷面尺寸為80mm X 100mm落葉松方材，方材上面再平行放置兩列鋼軌。材堆側(cè)面與側(cè)墻間距保持80cm，材堆與頂棚、端墻間設(shè)置擋風(fēng)板以提高氣流速度的均勻性。 2.2回窖處理 啟動(dòng)干燥窖后，當(dāng)干球溫度達(dá)到50 ℃、濕球溫度40℃時(shí)開始噴蒸。至干球溫度上升到70℃，濕球溫度上升到67℃后保持3h。因干、濕球溫度差變大，降溫到干球溫度60℃后再次噴蒸，使干球溫度再達(dá)到70℃，濕球溫度再達(dá)到67℃。如此反復(fù)處理，維持時(shí)間共計(jì)17h。降溫后從窖內(nèi)不同部位抽出的應(yīng)力檢驗(yàn)板測定應(yīng)力試片狀態(tài)良好后，結(jié)束回窖處理。 3、 結(jié)果與分析 試驗(yàn)材出窖后在氣干棚中放置兩天，從不同材堆中抽出50塊刨光材，按國標(biāo)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：除材堆頂部三層刨光材外，順彎最大彎曲拱高均小于2mm，干燥均勻度為（8±2.5）%，應(yīng)力偏差小于1.3%。 通過本試驗(yàn)可得出如下結(jié)論： 1） 柞木刨光材順彎過大的主要原因是干燥材內(nèi)仍存在較大的殘余應(yīng)力，其原因一是CLZ型側(cè)風(fēng)干燥窖內(nèi)風(fēng)速不均導(dǎo)致了干燥不均勻（見朱政賢，木材干燥學(xué)。中國林業(yè)出版社，1981，100—101），雖然置于材堆端部的含水率檢驗(yàn)板已達(dá)到了所要求的最終含水率，然而處于材堆低風(fēng)速區(qū)域的部分板材最終含水率仍較高，因而板材最終含水率不均勻是殘余應(yīng)力存在的必要條件。建議在采用CLZ型側(cè)風(fēng)干燥窖干燥難干材時(shí)，應(yīng)力解除處理之前先進(jìn)行平衡處理。二是加熱閥關(guān)閉后仍有蒸汽進(jìn)入加熱器，所以應(yīng)力解除處理所需的干燥介質(zhì)條件和時(shí)間，影響應(yīng)力解除處理效果，三是CLZ型側(cè)風(fēng)干燥窖因采用手動(dòng)控制，含水率和應(yīng)力檢驗(yàn)板只能放在材堆外部，因而檢驗(yàn)板只能代表材堆外部板材的含水率和應(yīng)力情況，材堆內(nèi)部板材含水率和應(yīng)力情況則無法檢測和估斷，因而就不能準(zhǔn)確確定平衡處理和應(yīng)力解除處理的時(shí)間和強(qiáng)度，這樣要消除干燥材的殘余應(yīng)力就有相當(dāng)難度，采用常規(guī)干燥工藝時(shí)更是如此。建議在CLZ型側(cè)風(fēng)干燥窖中安裝PK系統(tǒng)（含水率和濕度自動(dòng)顯示裝置）。 2） 在加熱閥門泄漏不嚴(yán)重（能夠維持已定的干濕球溫度差3h以上）的情況下，對(duì)已經(jīng)造成彎曲的刨光材，可采用回窖處理，不失為一種消除刨光材內(nèi)殘余應(yīng)力的補(bǔ)救措施?；亟烟幚硪瞬捎孟铝袇?shù)：干球溫度比干燥階段最高干球溫度高10℃，平衡含水率提高2.2%（達(dá)到14.7%），維持時(shí)間17h。 3）本試驗(yàn)的最終目的是進(jìn)一步探求造成彎曲的原因，提出合理的改進(jìn)措施。根據(jù)這次回窖試驗(yàn)結(jié)果，在采用CLZ型側(cè)風(fēng)干燥窖難干材時(shí)，在干燥結(jié)束前先在窖中進(jìn)行平衡處理，然后進(jìn)行應(yīng)力解除處理使干燥材在刨光時(shí)和刨光后不產(chǎn)生明顯的彎曲。平衡處理?xiàng)l件是干球溫度60℃，平衡含水率8%，平衡處理時(shí)間可采用1.1—0.9h/mm;應(yīng)力解除處理?xiàng)l件是干球溫度60℃，平衡含水率12.5%，時(shí)間可采用0.4—0.6h/mm。 李成元 摘自《木材工業(yè)》1999年7月