{当前文章标题}

1.木材干燥的責任與地位 　 我國木材資源的浪費，大多數(shù)是由于濕材未經(jīng)干燥處理，或處理不當，致使木材降等甚至失去了使用價值。木材干燥處理的目的在于：(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學(xué)強度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量，節(jié)省運輸費用。 　 從以上所述可以看出，木材干燥業(yè)的責任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同時由于木材干燥是能耗最大的工序，因此無論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟效益的角度來看，干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一。 　 2.木材干燥技術(shù)的現(xiàn)狀 　 2.1木材干燥業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮? 　 據(jù)有關(guān)專家估計，我國現(xiàn)有設(shè)備年干燥能力約400萬立方米材，只占2000年需干燥鋸材的17%左右，而中等發(fā)達國家的干燥設(shè)備能力，可達所需干燥量的30%，美國則高達60%。這說明我國干燥設(shè)備的能力與發(fā)達國家、中等發(fā)達國家相差甚遠，同時也說明我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽蟆? 　 2.2國產(chǎn)干燥設(shè)備尚有不足之處 　 據(jù)不完全統(tǒng)計，我國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的，能生產(chǎn)各類干燥設(shè)備的生產(chǎn)廠家約20多個，產(chǎn)品質(zhì)量能基本滿足生產(chǎn)要求，可替代進口產(chǎn)品，而且某些性能指標已達國際同類產(chǎn)品的先進水平?，F(xiàn)階段，我國生產(chǎn)的木材干燥設(shè)備與國外的先進設(shè)備相比，主要差距在于：(1)檢測與控制系統(tǒng)的精度差、可靠性差；(2)加工粗糙、造型不夠精美；(3)蒸汽閥、疏水器等分部件質(zhì)量差。以上這些問題，如果上級領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)協(xié)會和生產(chǎn)廠家給予充分的重視，是完全有能力解決的。 　 2.3干燥能耗偏高，對環(huán)境的污染不容忽視 　 我國現(xiàn)有的各種干燥設(shè)備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業(yè)中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設(shè)備，我國工業(yè)鍋爐及其管網(wǎng)的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產(chǎn)品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質(zhì)對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質(zhì)為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據(jù)有關(guān)資料報道，在全球監(jiān)測網(wǎng)上，對40個顆粒污染最嚴重的城市排序中，沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環(huán)節(jié)的貢獻率可達70%-80%，故木材干燥的節(jié)能問題必須予以重視。 　 2.4陳舊簡陋的設(shè)備較多，干燥的降等損失嚴重 　 目前我國多數(shù)中小型（尤其小型）木材加工廠，干燥設(shè)備陳舊簡陋，操作人員素質(zhì)低、多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致由于干燥不當而引起的木材降等損失相當嚴重，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國這類設(shè)備的年干燥總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。以5%木材失去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。 　 3.木材干燥技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新 　 3.1國際干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢 　 國際干燥咨詢委員會主席、國際干燥界權(quán)威雜志“Drying Technology”主編，加拿大的A.SMujumdar教授曾撰文指出，在設(shè)計干燥裝置時，必須考慮較高的干燥質(zhì)量和較低的能耗。當今干燥的總目標是：在對產(chǎn)品品質(zhì)不利影響最小，不損害環(huán)境和在設(shè)備投資與運行費用最低的條件下，實現(xiàn)被干物料最快的水分遷移。同時他還進一步指出了當今創(chuàng)新干燥設(shè)備與目前常規(guī)干燥設(shè)備的主要區(qū)別在于：創(chuàng)新干燥設(shè)備已由單一的干燥參數(shù)（視為穩(wěn)定）的粗放型干燥，逐漸過渡到由多種干燥設(shè)備，在不同干燥參數(shù)（非穩(wěn)定態(tài)）下，多級組合而成的智能型、精確性干燥。這是干燥觀念上的重要突破。 　 3.2聯(lián)合干燥技術(shù)的應(yīng)用 　 聯(lián)合干燥符合國際干燥技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展趨勢，因為每種干燥方法都有各自的優(yōu)點和適用范圍，如果吸收不同干燥方法的優(yōu)點，而避其缺點，就能取得良好的效果。以除濕與蒸汽聯(lián)合干燥為例，首先用蒸汽熱能對木材預(yù)熱，避免除濕干燥用電熱預(yù)熱而帶來的升溫慢、電耗高的缺點。進入干燥初期至干燥中期階段，干燥室的排濕量大，采用除濕干燥法回收干燥室排氣的余熱，可以明顯地降低干燥的能耗，與蒸汽干燥相比，其節(jié)能率在40%以上。在干燥后期，當干燥室排濕量很少時，則用蒸汽干燥，可提高干燥室溫度，加快干燥速度，縮短干燥周期。必須指出，聯(lián)合干燥并非兩種或幾種干燥方式簡單的組合，而是將它們進行優(yōu)化組合，關(guān)鍵在于兩種或幾種干燥方法組合時，對不同的干燥對象，不同干燥方法的最佳分界點應(yīng)在何處為宜。目前已有除濕與蒸汽聯(lián)合干燥的應(yīng)用，但是否達到優(yōu)化組合還值得探討。 　 除了上面列舉的除濕與蒸汽聯(lián)合干燥外，今后還可發(fā)展真空-除濕，除濕-微波，氣干-蒸汽，太陽能-蒸汽，太陽能-除濕等各種聯(lián)合干燥。 　 3.3開發(fā)精確性干燥技術(shù) 　 如前所述，我國目前的干燥技術(shù)水平已基本能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)的要求，但仍有許多不足之處。在新世紀中的干燥技術(shù)需要增加科技含量，由粗放型，向精確性、高科技的方向發(fā)展，才能跟上時代發(fā)展的步伐。木材干燥的精確性應(yīng)包括設(shè)備、工藝、測試與控制等幾個方面： 　 3.3.1干燥設(shè)備 　 干燥設(shè)備的精確性應(yīng)包括設(shè)計與加工精度兩個方面。干燥室設(shè)計的精確性應(yīng)該是在建立干燥室設(shè)計數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，開發(fā)計算機輔助設(shè)計，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，才可能做到為每一個具體干燥對象的干燥室“量體裁衣”，使干燥室的性能盡可能完美。 　 關(guān)于干燥設(shè)備加工的精確性，除了需要制定檢驗設(shè)備加工精度的待業(yè)標準外，期望通過市場的競爭，來促使干燥設(shè)備的優(yōu)勝劣汰。 　 3.3.2干燥工藝 　 由國家林業(yè)局批準發(fā)布的鋸材窯干工藝規(guī)程（LY/T1068-92）和鋸材氣干工藝規(guī)程（LY/T1069-92），雖已涉及60余種木材，但我國有2000余種木材，加上天然林禁伐后出現(xiàn)了新的情況，使干燥工藝的研究任務(wù)仍十分艱巨。今后干燥工藝的研究一方面集中在人工速生材、小徑材、難干闊葉林及進口材的干燥工藝；另一方面則是精確性干燥工藝的研究，它是指在現(xiàn)有干燥設(shè)備中的每一具體干燥對象，都有一套最佳匹配的工藝方案。 　 3.3.3干