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最近，一些家具生產(chǎn)企業(yè)來函反映，在家具生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)３個(gè)木材干燥問題：一是沿海地區(qū)的家具生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)將木材干燥到合格水分，但在家具制作過程中，由于空氣濕度大，空氣中的水分又會(huì)浸入木材內(nèi)，使木材回潮，這樣制作出的家具難免會(huì)出現(xiàn)問題；二是在干燥板、枋等木料時(shí)，表面水分已經(jīng)達(dá)到合格含水率，但中心部位水分偏高，在下料成部件以后，發(fā)現(xiàn)有一部分部件水分是合格的，而另一部分水分仍然偏高，這樣制作的家具也同樣會(huì)出現(xiàn)問題；三是一些企業(yè)直接購買的干燥木材，這些木材有的從國外進(jìn)口，有的在國內(nèi)購買，但在制作家具時(shí)發(fā)現(xiàn)含水率偏高。這些問題都會(huì)給廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)損失。 怎樣解決這些問題呢？ 一般我們?cè)诟稍锬静臅r(shí)，每批干燥的木材量都在幾十或上百立方米，當(dāng)這些木材從爐里取出后，需要幾天或更長的時(shí)間來加工成家具，如遇到潮濕天氣，空氣中的水分由表及里滲透，浸入木材中而形成返潮。要解決這樣的問題，就要求干燥出來的木材盡快使用，在沒有形成回潮以前將其用完，這樣只有小批量干燥，即：根據(jù)生產(chǎn)的需要，每天干燥出適量木材，并在較短時(shí)間內(nèi)完成木工制作和油漆工作，使家具材質(zhì)保持在合格含水率。也就是說，需要有一種既適量（能滿足每天生產(chǎn)），又能在較短時(shí)間內(nèi)完成干燥的辦法。 如對(duì)下料成形的半成品直接進(jìn)行干燥，那對(duì)干燥設(shè)備的要求就比較高。干燥時(shí)木材如果變形較大，半成品就不能使用，另外由于木材含水率高低不一、偏差較大，用一般干燥方法很難將這些水分平衡下來。因此，我們需要一種能干燥這種半成品，并使木材在干燥過程中不會(huì)形成開裂和變形等問題的設(shè)備。 出口家具一般都裝在集裝箱內(nèi)運(yùn)輸，天氣炎熱時(shí)，集裝箱內(nèi)的溫度可高達(dá)６０℃以上，沒有處理好的家具很容易造成變形、開裂。 以上這些問題都可采用一個(gè)方法來解決——“微波干燥”。在將上述木材下料成各種形狀的半成品后，用微波干燥的方式進(jìn)行就完全能夠解決： １、將木材之間高低不一的水分均勻起來，并干燥到合格含水率。用微波干燥，木材自身整體生熱可消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度，木材整體的溫度基本相同，水分由內(nèi)向外同時(shí)排出，使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣木材在干燥過程中可最大限度避免變形、開裂等損失，能提高木材的成材率。用微波干燥木材時(shí)，含水率高的木材吸收微波能量多，水分降低快，而含水率低的木材吸收微波能量少，水分降低慢。 ２、每次處理量小、速度快，一天可處理２－３批。這樣處理好的木料能夠及時(shí)“消化”，不會(huì)造成吸潮而使本來干燥好的木材水分回升。 ３、這樣干燥木材成本低，一般干燥每立方米木材費(fèi)用為３０－５０元。 ４、直接干燥半成品，可免去對(duì)邊角廢料的干燥。一般細(xì)木制作中的邊角余料（即無用材）約占使用材的４０％左右，制成半成品后再干燥，就可節(jié)省這些無用材的干燥能源。另外，先下料再干燥使木材中原有的缺陷不再擴(kuò)展，可提高木材的利用率１５－２０％?？梢?，微波干燥能節(jié)約大量木材、能源，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 ５、對(duì)木材進(jìn)行定型處理，能徹底消除木材內(nèi)應(yīng)力。制成的木制品不會(huì)再出現(xiàn)變形、開裂，可提高木制品的質(zhì)量，使制成的家具在遇到較高溫時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變形。 ６、能確保干燥木材的顏色不變，用傳統(tǒng)方法干燥木材會(huì)使顏色加深。 因此，解決家具生產(chǎn)廠家所關(guān)心的三個(gè)問題，采用微波干燥技術(shù)是行之有效的，其方便、快捷和高質(zhì)量的干燥會(huì)給家具生產(chǎn)企業(yè)帶來更高的質(zhì)量和更好的經(jīng)濟(jì)效益。