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木制品具有天然的風(fēng)韻和質(zhì)感而得到人們的喜愛(ài)。家具及裝飾材料幾千年來(lái)都是以木材為主。但是遺憾的是實(shí)木不易彎曲，需要彎曲的造型在拐彎處必須斷開(kāi)榫接，這樣不但破壞了木材紋理的連續(xù)美感，而且降低了強(qiáng)度。所以近幾十年來(lái)人們開(kāi)始研究怎樣實(shí)現(xiàn)木制品的連續(xù)彎曲造型加工。就目前而言，彎曲加工有兩種形式：一種是實(shí)木彎曲，另一種是層壓板彎曲。 第一種實(shí)木彎曲工藝是先把需要彎曲的木方材在水中煮透，煮出木質(zhì)素等物質(zhì)，留下具有孔洞的疏松木纖維結(jié)構(gòu)，然后用縱向擠壓的方式將木方材在長(zhǎng)度方向上壓縮10－15％左右，再放進(jìn)彎曲造型的模具中高頻定型。它的缺點(diǎn)是木材利用率低，彎曲的曲率很小，所以不易推廣。而層壓板技術(shù)開(kāi)始于制作平面造型的膠合板，例如三合板、五合板等，既然在平面模板上可以實(shí)現(xiàn)平面造型，那么做成曲面造型模具之后，把多層涂膠的單板放在其中加壓成型后，再完成高頻固化，那么加工制作成品就具有和曲面模具相同的造型了。這就是層壓板彎曲造型的原理。由于工件往往很厚，甚至達(dá)到40mm以上，那么蒸汽熱臺(tái)板就不適宜了，而利用高頻電磁場(chǎng)的穿透作用可以很快實(shí)現(xiàn)表里一致的升溫。固化效率可大為提高。整個(gè)工藝一般在10分鐘之內(nèi)就可以完成了。