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2.1 木材資源的變化導(dǎo)致人造板產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)的變化 70年代起，世界人造板消費量以年平均3%的速度遞增，1997年達(dá)到1.53億m3。其中各個板種之間的發(fā)展比例也發(fā)生了變化；膠合板消費量在人造板中的比重已由70年代的48%下降到90年代的40%，目前年消費量約5000萬m3；刨花板經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已成為人造板中最主要的品種，1997年全球刨花板的產(chǎn)量達(dá)到7192萬m3；中密度纖維板是人造板中發(fā)展最迅速的板種，在過去15年中其消費量每年以13%的速度遞增，1997年全球產(chǎn)量達(dá)到1085萬m3；定向刨花板發(fā)展迅速，目前世界年消費量約1000萬m3。 產(chǎn)生這種品種結(jié)構(gòu)變化的主要原因是木材資源的變化。工業(yè)化社會以來，人類對水和森林資源的過度利用，使自然界的生態(tài)平衡遭到破壞，全球天然林采伐量已不可能維持原有的供應(yīng)量，只能通過天然林更新和建立更多的人工林來維持增加木材的供給。在這種情況下，膠合板工業(yè)所需的大徑級木材供應(yīng)量減少，價格上漲，導(dǎo)致膠合板工業(yè)產(chǎn)量下降。而人工林資源更適宜發(fā)展非單板類人造板，如刨花板、中密度纖維板、定向刨花板等等，因此這些非單板類人造板的發(fā)展速度超過了人造板工業(yè)的平均發(fā)展速度，這個趨勢還會持續(xù)下去。 2.2 人造板產(chǎn)品性能有極大的提高，足以替代實體木材 在市場需求的推動下，科技的進(jìn)步使人造板產(chǎn)品的性能向更高的水平發(fā)展，根據(jù)用途可以達(dá)到和超過實體木材的性能指標(biāo)，采用新的技術(shù)手段和其他材料復(fù)合可以達(dá)到實體木材不具備的性能，這是現(xiàn)代材料科學(xué)在木材工藝技術(shù)上的反映。 采用涂飾、浸漬、轉(zhuǎn)移印刷、覆貼、噴鍍等方法，使人造板產(chǎn)品和單板、塑料、紙張、金屬復(fù)合，可以在平面或三維尺寸上進(jìn)行表面處理，改變?nèi)嗽彀瀹a(chǎn)品均一單調(diào)的外表，還可以使人造板產(chǎn)品表面硬度、耐磨性能增加，使制品的防水、防腐、阻燃性能更好。 通過木材組成單元重新排列和組合，可以使制品達(dá)到預(yù)定的性能。中密度纖維板在制造的過程中將木材纖維分離后重新排列組合，制品沒有天然缺陷，色澤均勻，結(jié)構(gòu)致密，密度和硬度適宜，改變膠粘劑性能可使產(chǎn)品達(dá)到防水、耐水級的要求，加入阻燃劑、防腐劑可以滿足建筑業(yè)更高的要求，被喻為“無缺陷的木材”。又如定向刨花板，其木材組成單元的形態(tài)和排列方式?jīng)Q定了制品的物理力學(xué)性能，不同等級的膠粘劑使制品達(dá)到耐水、耐候的要求，在工業(yè)化生產(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量控制使制品的性能更均勻穩(wěn)定，克服了天然木材的不均勻性，在美國和加拿大建筑業(yè)中廣泛采用，是代替實體木材的好產(chǎn)品。 特別要提出的是人造成材產(chǎn)品，膠合木是一項傳統(tǒng)的成熟技術(shù)，其性能均勻穩(wěn)定，優(yōu)于天然木材，可以實現(xiàn)很大的建筑體量，在國外廣泛應(yīng)用于體育場館、車站、市場等公共建筑。近年來由于膠粘劑技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)的進(jìn)步，人造成材的發(fā)展更加迅速，產(chǎn)品品種更多；以小徑木、廢單板為原料制成的單板層積材（LVL）、定向成材（OSL）、定向單板條成材、重組木等，還有利用定向刨花板制成的工字梁等等，這些產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐久性好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定、制品尺寸規(guī)格大，使用性能優(yōu)于天然木材，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)，緩解了大徑級天然木材資源的短缺。 在木材組合單元重組時加入其它材料可以顯著改變?nèi)嗽彀瀹a(chǎn)品的性能。如用于汽車內(nèi)襯件的木塑材料，在木纖維中加入合成纖維，其模壓制品的物理力學(xué)性能明顯高于純木纖維制品，滿足了汽車工業(yè)對部件的嚴(yán)格要求。在木材組合單元中加入導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料，可以制造出特殊性能的人造板產(chǎn)品，滿足信息工業(yè)、儀表工業(yè)的要求，在這方面的前景是十分廣闊的。 2.3 應(yīng)用高新技術(shù)，提高人造板工業(yè)技術(shù)水平，人造板工業(yè)規(guī)模向大型化發(fā)展 木材是一種變異較大的非均質(zhì)生物材料，木材的基本性能決定了在木材加工領(lǐng)域內(nèi)引進(jìn)高新技術(shù)比其它材料工業(yè)（如鋼鐵、水泥、塑料等）更為艱難。但是不容置疑，高新技術(shù)的引入將帶來非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在20世紀(jì)末，在人造板工業(yè)的發(fā)展中已經(jīng)有許多成功的例證。人造板連續(xù)加壓設(shè)備就是一個較系統(tǒng)、較完整的新技術(shù)體系。首先其機(jī)械裝備本身是一個復(fù)雜、龐大的體系，從鋪裝機(jī)到熱壓機(jī)以及附屬的料倉、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制點多，它的核心是以計算機(jī)技術(shù)為主體的機(jī)電一體化技術(shù)替代了傳統(tǒng)的自動控制技術(shù)。在設(shè)備設(shè)計中還采用各種現(xiàn)代化工程材料和元器件，由各種儀表和控制裝置對在嚴(yán)酷工作條件下的零部件進(jìn)行狀態(tài)的監(jiān)控和保持潤滑、冷卻和清潔，使整套設(shè)備穩(wěn)定有效地工作。同時現(xiàn)代化的檢測手段對各個工序的工藝參數(shù)相加工對象進(jìn)行不間斷地在線檢測，如水份、溫度、壓力、密度、重量、鼓泡等情況，其結(jié)果是令人滿意的；產(chǎn)量大幅度上升，制品質(zhì)量更加優(yōu)良，斷面密度分布合理，能耗和原材料消耗明顯下降，生產(chǎn)刨花板可節(jié)省原料10—14%，生產(chǎn)中密度纖維板可節(jié)省原料5—10%。目前連續(xù)式壓機(jī)在新的刨花板廠和中密度纖維板廠的建設(shè)和設(shè)計中已占主導(dǎo)地位。其它如無損檢測技術(shù)、激光技術(shù)、高分子化學(xué)技術(shù)和“無膠”技術(shù)等在人造板行業(yè)中都已開始實現(xiàn)工業(yè)化。 面臨著旺盛的市場需求，現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和機(jī)電儀技術(shù)的發(fā)展使人造板工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模能迅速擴(kuò)大。目前發(fā)達(dá)國家新建人造板企業(yè)規(guī)模都在10萬m3/年以上，30萬m3/年規(guī)模的人造板企業(yè)也已投入運行。生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，先進(jìn)技術(shù)和裝備的效率就有可能得到充分發(fā)揮，其原料消耗、能耗以及管理費用都會下降，產(chǎn)品的市場競爭力增加。工業(yè)集團(tuán)化，生產(chǎn)規(guī)模大型化是發(fā)達(dá)國家早已走過的道路，人造板工業(yè)這個領(lǐng)域也不例外。 (未完待序）